La ligne de traitement de matières grasses laitières anhydres de Triowin de Shanghai exécute la production selon deux procédés principaux, l'un est l’utilisation directe de la crème pour produire de l'AMF, l'autre est l’utilisation de beurre pour produire l'AMF, et fournit le projets clé en main de l’ensemble complet d’équipements d'ingénierie, formule un programme en fonction de la capacité, perfectionne le service et le mécanisme de service après-vente, de manière à garantir la qualité des produits.

La crème pasteurisée ou non pasteurisée contenant la matières grasses de 35-40% , entre par la rainure d’équilibre dans la ligne de traitement de AMF, puis, après le réglage de la temperature de l’échangeur thermique à plaque ou la pasteurisation, est déchargée dans la centrifugeuse pour la pré-concentration et purification, afin d’atteindre environ 75% de la teneur en matières grasses, la phase «légère» est collectée dans le réservoir tampon pour être traitée ultérieurement. Dans le même temps, la phase « lourde », à savoir qu'une partie de babeurre, est re-écrémée par le séparateur, la graisse re-écrémée est mélangée avec la crème, le lait écrémé revient à l’échangeur thermique à plaque et après la récupération de chaleur, entre dans un réservoir de stockage. La crème condensée après le stockage intermédiaire dans le réservoir, est transportée à l’homogénéisateur pour l'inversion de phase, puis est transportée jusqu'àu concentrateur final. Enfin, la graisse du lait contenant la matière grasse de 99,8%, est chauffée à 95～98 °C dans l’échangeur thermique à plaque, est déchargé dans le sécheur à vide de telle sorte que la teneur en humidité ne dépasse pas 0,1%, puis la crème après séchage est refroidie à 35～40 °C, ce qui est aussi couramment utilisé dans la température de l'emballage.

La crème est souvent utilisée pour produire AMF, la crème non salée est souvent utilisée comme matières premières de AMF , mais la crème salée peut également être utilisée comme matière première. La crème est directement chauffées et fonduse dans différents dispositifs, avant le commencement final de la concentration, la température de la crème fonduse devrait atteindre 60 ℃. Après le chauffage et la fusion, le produit chaud est livré au réservoir d'isolation, ce qui peut être stocké dans un certain temps, 20～30min, principalement pour assurer une fusion complète, mais aussi pour faire la floculation des protéines. Le produit est transporté du réservoir d'isolation  jusqu'au concentrateur final, après la concentration, sa phase légère supérieure contient 99,5% de matières grasses, puis le produit est transporté à l’échangeur thermique à plaque, est chauffée à 90～95 ℃., et ensuite est transporté au séchoir sous vide, et enfin est transporté de nouveau à l'échangeur thermique à plaque, est refroidi à la température de l'emballage de 35 à 40 ℃.

La conception peut être effectuer selon les exigences particulières de l'utilisateur.
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La même ligne de traitement peut produire différents produits finaux.
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La ligne de traitement peut produire les produits de haute qualité, et maintenir la substance nutritive.
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Une grande variété de produits sont disponibles.
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Le rendement est élevé, la perte est faible.
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L'application de haute technologie peut économiser l'énergie.
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Tout le processus de traitement est équipé du système de surveillance.
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L’affichage est l'image et la visualisation, tous les paramètres de processus peuvent être imprimées.

La variété des produits
La matière grasse laitière anhydre
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La graisse de beurre